35crmo無(wú)縫鋼管使用一段時(shí)間后會(huì )容易生銹，使用效果就不好了，下面給大家分享一下無(wú)錫35crmo無(wú)縫鋼管去除銹跡的方法有什么?

　　酸洗一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

　　噴(拋)射除銹噴(拋)射除銹是通過(guò)大功率電機帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對無(wú)錫35crmo無(wú)縫鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且無(wú)錫35crmo無(wú)縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個(gè)問(wèn)題。

　　除銹等級對于無(wú)錫35crmo無(wú)縫鋼管常用的環(huán)氧類(lèi)、乙烯類(lèi)、酚醛類(lèi)等防腐涂料的施工工藝，一般要求無(wú)錫35crmo無(wú)縫鋼管表面達到近白級(Sa2.5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿(mǎn)足防腐層與無(wú)錫35crmo無(wú)縫鋼管的附著(zhù)力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質(zhì)量達到近白級(Sa2.5)技術(shù)條件。